大型水泥管道的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備
水泥：通常選用P·O42.5或42.5R等級(jí)的水泥，堿含量需符合低堿水泥要求，且出廠時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月。
骨料：砂應(yīng)為河砂，細(xì)度模數(shù)在2.3～3.0之間，含泥量和泥塊含量需符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；石子為機(jī)碎石，粒徑規(guī)格為5～20mm。
水：水質(zhì)需符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)。
2. 鋼筋骨架制作（如需）
在鋼筋骨架成型架上，按照設(shè)計(jì)圖紙配筋要求，調(diào)整成型架的外徑，并按環(huán)筋螺距作等距標(biāo)記。
將環(huán)向鋼筋纏繞在成型架上，注意環(huán)數(shù)和螺距的準(zhǔn)確性，兩端環(huán)向鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于300mm，并進(jìn)行焊接。
縱向鋼筋按設(shè)計(jì)位置擺放，端頭與環(huán)筋焊住，兩端邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不超過(guò)10mm。
采用手工電弧焊加固鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)避免鋼筋嚴(yán)重?zé)g，必要時(shí)對(duì)焊接部位取樣檢測(cè)其抗拉強(qiáng)度。
3. 模具組裝
插口圈需仔細(xì)涂刷機(jī)油，并設(shè)置開(kāi)縫螺栓。
外模內(nèi)壁均勻涂刷清潔機(jī)油，防止合縫夾住鋼筋頭。
按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，防止模具失圓。
4. 混凝土制備
配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54：2.88：0.43，混凝土容量為2400kg/m³，水泥用量為410kg/m³。
技術(shù)要求：水泥計(jì)量精度誤差不大于2%，砂、石的計(jì)量誤差不大于3%。
攪拌：攪拌時(shí)間不低于2分鐘，冬季生產(chǎn)需采取保溫措施。
5. 管子成型
懸輥成型：適用于干硬性混凝土，成型時(shí)噪音較小，操作環(huán)境相對(duì)干凈。成型時(shí)需控制喂料量，確保壓實(shí)后混凝土厚度均勻。
離心成型：采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)分層，抗荷載能力相對(duì)較弱。
芯模振動(dòng)成型：采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動(dòng)并徑向擠壓成型，成型后的管體混凝土強(qiáng)度高，抗荷載能力和抗?jié)B性能優(yōu)異。
6. 養(yǎng)護(hù)
蒸汽養(yǎng)護(hù)：成型后的管道放入蒸汽養(yǎng)護(hù)罐中，養(yǎng)護(hù)溫度控制在80-85℃，養(yǎng)護(hù)過(guò)程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。
自然養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7至28天，具體時(shí)間取決于混凝土配方和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
7. 檢驗(yàn)與測(cè)試
對(duì)成品管道進(jìn)行外觀質(zhì)量、尺寸偏差、內(nèi)水壓力、外壓檢驗(yàn)等項(xiàng)目的檢測(cè)，確保其符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
8. 起吊與存放
起吊時(shí)需使用機(jī)械設(shè)備，確保管道平穩(wěn)。
脫模后的管道應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，并覆膜一周以上，防止混凝土開(kāi)裂。
冬季生產(chǎn)時(shí)，不允許灑水養(yǎng)護(hù)。
以上是大型水泥管道的主要生產(chǎn)工藝，每一步都需要嚴(yán)格把控，以確保管道的質(zhì)量和性能。
